physics-help.info
           
     
 

Введение

Состав и характеристики системы

Калибровка системы

Контроль дефектов

 
трубопроводы
Контроль дефектов

Контроль трубопровода производится с помощью диагностического снаряда внутрь которого установлена измерительная система. Снаряд движется внутри трубопровода под действием перепада давления на поршни снаряда.

На левой верхней фотографии изображен общий вид механического блока с датчиком и зеркалом, расположенным в окне. Двигатель, вращающий зеркало, смонтирован внутри корпуса блока. На правой фотографии изображен диагностический снаряд в сборе перед запуском. Все электронные платы вместе с питающим аккумулятором помещаются внутрь снаряда после чего он закрывается герметически механическим блоком.

Работоспособность системы проверялась на стальном трубопроводе диаметром 356 мм с искусственными дефектами. Ниже на фотографиях приводятся результаты данного контроля.

На фотографии ниже изображена линейка из четырех наружных дефектов, моделирующих наружную потерю металла, оканчивающаяся сварным швом

 

На фотографии ниже приведен С-скан с образом тех же дефектов, хорошо повторяющий реальные дефекты. Одновременно в правой части окна изображен В-скан дефекта, указанного перекрестием курсора, позволяющий измерить глубину и форму дефекта

 

На нижеприведенной фотографии изображен трехмерный образ вышеуказанных дефектов

 

Ниже изображена линейка внешних контрольных цилиндрических дефектов, служащая для определения чувствительности системы к дефектам. Аналогичная линейка находится рядом с внутренней поверхности трубы

Ниже на фотографии изображен полученный образ данных дефектов. В-скан в правой части позволяет измерить глубину дефектов и позволяет различить внешние дефекты (верхняя линейка) от внутренних (нижняя линейка)

 

На двух следующих фотографиях изображен образ искусственного внутреннего дефекта. На первой фотографии изображен С-скан дефекта (в центре) и его В-скан (справа), а на второй изображен трехмерный образ того же дефекта.

 

На фотографии ниже приведены результаты контроля трубопровода диаметром 1 метр и длиной 3 километра из полиэтилена повышенной плотности. Данный трубопровод применяется для оттока отработанной породы из рудодобывающего карьера.

Здесь основным объектом контроля является эрозионная канавка, изображенной желтым цветом, образованная движением потока отработанной породы и тянущаяся по дну трубы на всем ее протяжении, углубляясь с расстоянием. В месте достижения критической глубины канавки участок трубопровода подлежит немедленной замене. Как видно из вышеприведенной фотографии, профиль данной канавки прекрасно отображается системой, позволяя точно измерять ее глубину. Красный цвет эрозионной канавки оконечной части трубы в верхней части окна справа свидетельствует о достижении критической толщины. Это доказывает, что разработанная система является высокоэффективным средством контроля таких объектов.